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文章出处: admin 发表时间:2017-10-25 16:25:49
1.若要改变泵装置的性能,即移动工作点,可以通过改变管路系统的性能和泵的性能两方面的任一方面来实现。
在实际操作中,普遍采用泵出口阀门的开度来调节流量。当阀门关小时,管路系统阻力增加,H-Q曲线变陡,工作点在H-Q曲线上左移,使流量减小;反之,阀门开大,H-Q曲线变平坦,工作点右移,Q增大。这种用出口阀调节流量实质上是人为地改变管路系统所需要的扬程来适应泵的性能。
改变泵的转速和级数、车削叶轮外径,都是以改变泵的性能曲线来移动工作点,达到调节装置性能的目的。
2.从使用部门来讲,为防止汽蚀的发生(或提高吸上高度),应尽可能地采用最短的吸入管路,减少可有可无的管件,放慢管内流速等方法。并绝对禁止用吸入侧阀门来调节流量。有条件时降低液体操作温度,也能提高有效汽蚀余量。
3.离心泵在工作时,它的工作点会自动地“飘移”。这里我们称它为自动飘移,就是指非人为的去调节阀门而引起工作点的移动,而是由于装置系统中压力、液位的波动,使得静扬程H发生变化,输送系统性能曲线的起点不同而自动地偏离。
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推荐产品值得注意的是,泵修了几遍查不出问题,应注意磁联轴器的工作是否正常。轴承、内磁转子和隔套在运行中都会产生热量,这将使工作温度升高,一方面使传递的功率下降,另一方面对输送易汽化液体的泵会产生很大的麻烦。磁钢传递的功率随温度的升高是一条连续下降的曲线,通常,在磁钢工作极限温度以下,其传递能力的下降是可逆的,而在极限温度以上则是不可逆的,即磁钢冷却后,丧失的传递能力再也不能恢复。特殊情况下在磁力联轴器出现滑脱(失步)时,隔套中的涡流热量会急剧增长,温度急剧上升,如不及时处理,会引起磁钢退磁,使磁力联轴器失效。因此泵应设计可靠的冷却系统。对不易汽化的介质,冷却循环系统一般由叶轮出口或泵出口引出液流,经轴承和磁传动部分回到吸人口,对易汽化的介质,应增加换热器或将液流引到泵外的贮罐,避免热量回到吸人口,对有固体杂质或铁磁性杂质的介质,应考虑过滤,对高温介质,则应考虑冷却,以保证磁力联轴器不超过工作极限温度。
在考虑转速是否够时,先要检查电机本身的转速是否正常,渣浆泵可用转速计进行测量,在电机转速正常的情况下,可考虑是否会出现磁力联轴器的滑脱。
扬程不足。造成这种故障的原因有:输送介质内有空气,叶轮损坏,转速不够,输送液体的比重过大,流量过大。
流量不足。造成流量不足的主要原因有:叶轮损坏,转速不够,扬程过高,管内有杂物堵塞等。