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文章出处: 福阳泵业 发表时间:2016-12-17 09:40:39
潜水渣浆泵叶轮入口处的磨损
潜水渣浆泵叶轮叶片的磨损强度与一系列因素有关,其中主要是混合物中固体颗粒粒径级配有关。
潜水渣浆泵叶轮厚度很厚,叶片入口边扭曲,叶片绕流可以看作圆柱体绕流。在混合物绕流与圆柱体绕流中运动的颗粒越大,其数量落在表面上就越多利用相当厚和扭曲叶片入口边和圆柱绕流的相似性,采用叶片厚度代替圆柱体直径,可以估价在混合物中含有的并参与入口边磨损的每种尺寸颗粒的比例。
例如,利用之前介绍潜水渣浆泵的资料,可以确定只有30%其尺寸为叶片厚度的0.01的颗粒,在混合物液流绕流时落在叶片入口边表面。当叶片厚度15-20mm时,颗粒直径将为0.15-0.2mm。实际上,较小颗粒一般不落在入口边表面,因为在颗粒相对尺寸进一步减小时,颗粒与叶片入口边表面接触数量明显减少。但是,从颗粒相对尺寸等于0.3开始,在液流中含有70%以上所颗粒都落在叶片如边表面上。叶片厚度为20mm时,颗粒尺寸即为6mm。这样就像被潜水渣浆泵运行经验所正式那样,叶轮入口边磨损速度与混合物中大固体颗粒含量有关。在没有大颗粒情况下,入口边磨损很慢。
混合物液流在进入潜水渣浆泵叶轮时转弯处特性对叶片入口边磨损速度有重要影响。在液流转弯处发生的向心加速作用下,混合物中固体颗粒重新分布。在转弯处液流断面上,颗粒浓度变得不均匀,并且在流道外壁方向上增大。
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1渣浆泵配件叶轮材料影响的结构变化
高温加工会引起表面层的相变和显微结构的不同将导致不同的比例,在表面层的体积膨胀,由于基本的身体约束的体积变化的表面层金相结果的变化,产生压应力,相反的表面层金相组织体积收缩拉应力的各种大型马氏体向奥氏体比重量小、比重量大,如果表面磨削淬火钢回火现象,转变成马氏体回火索氏体或屈氏体,那么小的体积,表面残余应力,内部残余应力如果表面产生两次淬火现象,有两次淬火马氏体表面层,内体积比为回火,叶轮表面压应力,内部拉应力。
2渣浆泵配件叶轮材料对热塑性变形的影响
在切削温度下的渣浆泵配件的表面层在热膨胀的作用下,在低温下的基本体,固体表面层的热膨胀由基本的身体极限的热压缩应力。当表面层的温度超过材料的弹性变形范围时,材料在压应力作用下相对缩短。当温度下降到切割过程结束,当基础体温一致,由于叶轮表面层产生热塑性变形,通过限制的基本体叶轮表面有残余拉应力,分析切削区温度升高时的图产生的内部应力,表面层的热膨胀压应力的应力随着温度的增加而线性增加。
以上就是福阳泵业为大家简单讲解的渣浆泵配件叶轮材料的说明。