在选煤厂的设计中，渣浆泵通常用于介质系统和煤泥水系统，选煤厂正常运行时，其设计流量的变化是均匀的。在选煤流程设计过程中，选煤工艺已经考虑了Q的波动系数，而在渣浆泵的选型设计时通常又采用上述公式，这样势必造成泵的设计流量过大，不但经济上浪费，而且也使渣浆泵的使用寿命降低。

矿浆在泵体内流动时，对其承磨部件产生冲击和磨擦。当矿浆密度及流量相同时，矿浆的流速越慢，泵的承磨部件磨损程度越轻，泵的使用寿命就越长。由于进入泵体内的矿浆流量越小，矿浆在泵体内的流速也就越低。因此，为延长渣浆泵的使用寿命，渣浆泵的设计流量要尽可能的小，但也不能太小，否则，会使泵的工况点处在泵的低效区，泵的效率太低。

如果选择高效区工况点流量，虽然效率较高，但分析泵的特性曲线可知，高效区工况点泵的流量较大，会导致泵体内矿浆流速太高，降低泵的使用寿命。因此，泵的流量只能选在尽可能接近高效区的工况点处，但不能是最高效工况点。由于渣浆泵的造价比较高，而电耗成本相对较低，经过技术经济比较，选择接近最高效工况点的流量能够在最低成本下，取得最长的使用寿命。

在泵的选型设计中，配带电机功率不变的情况下，流量应越小越好，这样可减少无用功率，节省电耗。正确的技术经济选型是比较由于减少泵流量而使其使用寿命延长节省的设备成本和由于泵的效率下降而增加的电耗成本，当前者大于后者时，即为正确选型。因为泵的成本主要是和电机相比较的，包括电机造价和功耗，所以泵的选型功率不宜超过一般配套电机功率，这样泵的选型是合理的。

当泵在不同流量下效率比较接近，即泵特性曲线比较平缓时，应尽可能使泵的流量小，以不低于矿浆的临界沉降速度为限。甚至可以使用较大泵和较大功率电机，以降低矿浆与渣浆泵过流部件的相对速度，从而使渣浆泵在最低成本下使用寿命最长。

在实际设计中，往往不能根据设计流量选到理想的渣浆泵，无法使工况范围都处在高效段内。但在选泵时应着重使几率较多的工况处在高效段内。而那些出现几率较小的工况，即使在较低效率下运行。也不会对渣浆泵的全年动力费用产生较大影响。