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文章出处: admin 发表时间:2016-11-29 21:29:39
潜水渣浆泵的选型,应根据工艺流程和排水要求来考虑五个方面,即输送流体的特性、流量、管道的布置和运行条件。
泵的流量、水头、动力性、汽蚀余量、结构、材料等的传动介质材料特性的物理特性,是选择泵时考虑的重要因素。所需的物理数据有:液体名称、密度、粘度、腐蚀性介质名称和含量、气体或固体(颗粒大小)含量、饱和蒸汽压力等。
潜水渣浆泵的流量和扬程的主要性能参数,除了轴功率,速度和必要的气蚀余量。流量是通过渣浆泵出口输出的液体量是指单位时间内的流量,一般使用;渣浆泵是一种重量单位运输从入口处的能量增量泵出口液体,容积泵,能量增量主要体现在压力的增加,所以在渣浆泵压力增量代替电梯通常表达。泵效率不是一个独立的渣浆泵的性能参数,它可以由其他性能参数,如流量,头和轴功率得到的公式。与之相反,也可以得到潜水渣浆泵轴功率的已知流量、扬程和效率。
潜水渣浆泵流量:其效率曲线象头形状的曲线,当流量为零时,效率也等于零,随着流量的增大,效率也逐渐的增加,但增加到一定值后,降低了效率,效率有一个最高值,在最高效率点效率比较高。这个地区被称为高效率区。
流量功率曲线:轴功率随流量增大,当流量为Q = 0时,相应的轴功率不等于零,并有一定的值(约60%的正常运行)。这种权力主要是消耗的机械损失。这个水泵里是充满水的,如果长时间的运行,会导致泵内温度不断升高,泵壳,轴承会发热,严重变形的可泵热,我们称为“闷着头,然后头为最大值,当阀逐渐打开时,流量就会逐渐增加,轴功率的增加缓慢。
流量是泵的重要参数之一,它直接影响着系统的生产能力和运输能力。浆流通常是由业主在设计任务书,包括流体的正常,最大和最小流量。泵的选择一般是基于最大流量,并考虑最小流量的要求。有时正常的流量分为几个文件,而且变化比较大,例如,当油库进行装卸作业时,可能会装上一艘船,也可能是船多在同一时间。所以在泵的选择时,应以流量的最高频率作为泵的选择的依据,以保证大多数情况下泵的效率高。对于较小的流量,则通过阀的节流调节或变频调节,而大流量通常用于多泵并联运行。
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推荐资讯卧式渣浆泵停机主要是由机械密封的失效造成的。失效的表现大都是泄漏,泄漏原因有以下几种:
①动静环密封面的泄漏,原因主要有:端面平面度,粗糙度未达到要求,或表面有划伤;端面间有颗粒物质,造成两端面不能同样运行;安装不到位,方式不正确。
②补偿环密封圈泄漏,原因主要有:压盖变形,预紧力不均匀;安装不正确;密封圈质量不符合标准;密封圈选型不对。
实际使用效果表明,密封元件失效最多的部位是动,静环的端面,卧式渣浆泵机封动,静环端面出现龟裂是常见的失效现象,主要原因有:
①安装时密封面间隙过大,冲洗液来不及带走摩擦副产生的热量;冲洗液从密封面间隙中漏走,造成端面过热而损坏。
②液体介质汽化膨胀,使两端面受汽化膨胀力而分开,当两密封面用力贴合时,破坏润滑膜从而造成端面表面过热。
③液体介质润滑性较差,加之操作压力过载,两密封面跟踪转动不同步。例如高转速泵转速为20445r/min,密封面中心直径为7cm,泵运转后其线速度高达75m/s,当有一个密封面滞后不能跟踪旋转,瞬时高温造成密封面损坏。
④密封冲洗液孔板或过滤网堵塞,造成水量不足,使机封失效。
另外,密封面表面滑沟,端面贴合时出现缺口导致密封元件失效,主要原因有:
①液体介质不清洁,有微小质硬的颗粒,以很高的速度滑人密封面,将端面表面划伤而失效。
②机泵传动件同轴度差,泵开启后每转一周端面被晃动摩擦一次,动环运行轨迹不同心,造成端面汽化,过热磨损。
③液体介质水力特性的频繁发生引起泵组振动,造成密封面错位而失效。
液体介质对密封元件的腐蚀,应力集中,软硬材料配合,冲蚀,辅助密封0形环,V形环,凹形环与液体介质不相容,变形等都会造成机械密封表面损坏失效,所以对其损坏形式要综合分析,找出根本原因,保证机械密封长时间运行。