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贺州渣浆泵填料箱铸造工艺

文章出处: admin 发表时间:2017-04-12 14:00:47

渣浆泵填料箱铸造是渣浆泵生产第一个环节,也是决定渣浆泵质量最关键最基础的因素,铸件质量的好坏直接决定产品质量的高低,为了让大家更加了解铸造,本文就简单介绍一下铸造工艺。

铸造是一种古老的制造方法,在我过据考证可追溯到6000年前,甚是久远。

随着工业技术的发展,铸造技术发展也很迅速,已形成很多铸造方法,如低压铸造、陶瓷铸造、连续铸造等。

铸造是熔炼金属、制造铸型、并将熔融金属浇入铸型,凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成型方法。

铸造的优点是工艺灵活性大,可以获得复杂形状和大型铸件,是机械制造方面主要生产方法。

铸件的质量直接决定产品质量,所以铸造在机械制造业中占有重要地位。

铸造的主要工艺过程包括金属熔炼、铸型制造、浇注凝固和落箱清理。

渣浆泵填料箱铸造一般采用砂型铸造,砂型铸造较其他铸造方法具有灵活易行、生产成本低、生产工艺简单、生产周期短等优点。

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值得注意的是,泵修了几遍查不出问题,应注意磁联轴器的工作是否正常。轴承、内磁转子和隔套在运行中都会产生热量,这将使工作温度升高,一方面使传递的功率下降,另一方面对输送易汽化液体的泵会产生很大的麻烦。磁钢传递的功率随温度的升高是一条连续下降的曲线,通常,在磁钢工作极限温度以下,其传递能力的下降是可逆的,而在极限温度以上则是不可逆的,即磁钢冷却后,丧失的传递能力再也不能恢复。特殊情况下在磁力联轴器出现滑脱(失步)时,隔套中的涡流热量会急剧增长,温度急剧上升,如不及时处理,会引起磁钢退磁,使磁力联轴器失效。因此泵应设计可靠的冷却系统。对不易汽化的介质,冷却循环系统一般由叶轮出口或泵出口引出液流,经轴承和磁传动部分回到吸人口,对易汽化的介质,应增加换热器或将液流引到泵外的贮罐,避免热量回到吸人口,对有固体杂质或铁磁性杂质的介质,应考虑过滤,对高温介质,则应考虑冷却,以保证磁力联轴器不超过工作极限温度。

在考虑转速是否够时,先要检查电机本身的转速是否正常,渣浆泵可用转速计进行测量,在电机转速正常的情况下,可考虑是否会出现磁力联轴器的滑脱。

扬程不足。造成这种故障的原因有:输送介质内有空气,叶轮损坏,转速不够,输送液体的比重过大,流量过大。

流量不足。造成流量不足的主要原因有:叶轮损坏,转速不够,扬程过高,管内有杂物堵塞等。