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贺州渣浆泵在使用过程中轴承经常会遇到发热的一般原因及解决办法

文章出处: admin 发表时间:2017-04-19 11:19:34

1、轴承瓦块刮研不合要求。处理方法是重新修理轴承瓦块或更换。 

2、轴承间隙过小。处理方法是重新调整轴承间隙或刮研。

3、渣浆泵轴承润滑脂过多或过少。处理方法加润滑脂要适当。
4、润滑脂中有杂物、油质不良。处理方法是更换润滑油。 

5、轴承装配不良。处理方法是按要求检查轴承装配情况,消除不合要求因素。

6、冷却水断路。处理方法是检查、修理。 

7、轴承磨损或松动。处理方法是修理轴承或报废。若松协,复紧有关螺栓。

8、泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。 

9、甩油环变形,甩油环不能转动,带不上油。处理方法是更新甩油环。

10、联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。

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值得注意的是,泵修了几遍查不出问题,应注意磁联轴器的工作是否正常。轴承、内磁转子和隔套在运行中都会产生热量,这将使工作温度升高,一方面使传递的功率下降,另一方面对输送易汽化液体的泵会产生很大的麻烦。磁钢传递的功率随温度的升高是一条连续下降的曲线,通常,在磁钢工作极限温度以下,其传递能力的下降是可逆的,而在极限温度以上则是不可逆的,即磁钢冷却后,丧失的传递能力再也不能恢复。特殊情况下在磁力联轴器出现滑脱(失步)时,隔套中的涡流热量会急剧增长,温度急剧上升,如不及时处理,会引起磁钢退磁,使磁力联轴器失效。因此泵应设计可靠的冷却系统。对不易汽化的介质,冷却循环系统一般由叶轮出口或泵出口引出液流,经轴承和磁传动部分回到吸人口,对易汽化的介质,应增加换热器或将液流引到泵外的贮罐,避免热量回到吸人口,对有固体杂质或铁磁性杂质的介质,应考虑过滤,对高温介质,则应考虑冷却,以保证磁力联轴器不超过工作极限温度。

在考虑转速是否够时,先要检查电机本身的转速是否正常,渣浆泵可用转速计进行测量,在电机转速正常的情况下,可考虑是否会出现磁力联轴器的滑脱。

扬程不足。造成这种故障的原因有:输送介质内有空气,叶轮损坏,转速不够,输送液体的比重过大,流量过大。

流量不足。造成流量不足的主要原因有:叶轮损坏,转速不够,扬程过高,管内有杂物堵塞等。