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文章出处: admin 发表时间:2017-06-22 13:58:28
图1所示为双支撑淮北液下渣浆泵典型结构,其结构形式为立式,单壳体。

由于过流部件浸没在被输送的介质中,可以随时直接启动,方便操作。为提高运行可靠性,轴承体设计在支撑板以上,主要为防止下轴承浸没在浆体里因密封原因而导致轴承的过早失效。
轴承体采用双支撑结构,上轴承为圆柱滚子轴承,仅承受径向力;下轴承为双列圆锥滚子或成对安装角接触球轴承,承受径向力和残余轴向力。
叶轮为双吸半开式,吸人方式为双吸进料,不仅不需要设置轴封,又可以减小轴向力,改善了轴承的受力状态,可靠性好。
推荐产品离心式渣浆泵广泛应用于煤炭、矿山、冶金、电力、水利和交通等重要基础部门。在输送泥浆、灰渣和矿浆等固液混合物料的过程中,过流部件存在严重的磨损,导致其使用寿命缩短,影响了设备的正常运行和安全生产的同时也浪费了大量的人力、物力、财力,因此研究渣浆泵磨损的影响因素和改善办法具有重要意义。
磨损指的是由于固体颗粒撞击过流部件,两者表面间的磨料摩擦或研磨作用引起的累积损伤而造成泵材料的破坏。渣浆泵的磨损类型一般分凿削磨蚀(高强度冲击引起,有时撕下碎片)、磨削磨蚀(固体物在两平面间产生细粉,压碎时的磨损)和侵蚀磨蚀(由于高速或低速自由运动的磨粒,有时与承磨面平行移动等撞击承磨面而引起)。影响渣浆泵磨损的因素很多,其中包括介质特性(如渣浆中固体颗粒的性质,混合物的浓度和酸碱度等),运行工况(如泵的流量,扬程和转速等),泵过流件水力设计和结构参数(如泵叶轮的出口和人口直径,宽度等),材料性质(如硬度,抗拉强度,耐磨性等)。本文主要从几个方面进行了分析。