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文章出处: admin 发表时间:2017-06-21 11:33:28
采用先进的设计理论及模型
水力机械内部过流部件的磨损破坏主要是由于液体中含有的第2相固体颗粒对各过流部件材料表面的冲击作用而造成的材料流失。故采用固液两相流理论设计渣浆泵是进行设计的首要问题,许多先进的理论如两相流的速度比设计理论,该设计理论考虑了泵中固液速度场之间的变化关系及由此引起的浓度比的变化规律,据此设计出的渣浆泵能有效减轻磨损,延长泵的使用寿命。
选取合理的叶轮几何参数
(1)叶片进口直径D,D,对渣浆泵的过流能力、过流部件的磨损能力及水力效率有一定影响,叶片进口直径D过小,减小过流断面积,这样则会使渣浆在叶片入口处流速加快,固含物与载体产生严重脱离,不仅加大了容积损失,而且更会造成泵过流部件不均匀磨损加剧。叶片进口直径

(2)叶片出口宽度b,为满足所需的扬程和减轻磨损,取较大的叶片出口宽度,这样一方面降低了叶轮出口处的相对速度,减小叶轮磨损,防止堵塞,另一方面减小了离心泵叶轮出口处的射流一尾流效应,均匀了出口流速分布。但出口宽度不宜增加过大,否则将引起驼峰现象,导致泵运行不稳定。根据实际情况应选择接近最佳叶轮出口宽度。叶片出口宽度

(3)叶片进、出口安放角和根据两相流流动规律,叶片进口安放角度大,可以减少固体颗粒与叶片工作面的碰撞,减轻固体颗粒对进口边的撞击。浆体中不同大小的颗粒在叶轮中的运动轨迹不
同,小颗粒介质受离心力小,从而沿叶片工作面运动;大颗粒介质受较大的离心力,运动时远离叶片工作面。在设计输送含较大颗粒浆体的渣浆泵时,应将叶片出口安放角适当加大,这样能减少颗粒与叶片出口的磨损,从而可提高叶轮使用寿命。相反,若设计输送含较细小颗粒浆体的渣浆泵时,应将叶片出口安放角适当减小,常用的范围是=18—40°。
(4)叶片数,固液两相流泵采用较少的叶片数可以减少磨损,减轻叶轮进出口排挤现象,一般取z=4—7。
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卧式渣浆泵的用途
卧式渣浆泵可广泛用于矿山,电力、冶金、煤炭、环保等行业输送含有磨蚀性固体颗粒的浆体。如冶金选矿厂矿浆输送,火电厂水力除灰、洗煤厂煤浆及重介输送,疏浚河道,河流清淤等。在化工产业,也可输送一些含有结晶的腐蚀性浆体。
首先,在选矿厂的应用,80%左右都是用在矿山行业选矿厂。由于矿石初选工况较为恶劣,因此在这一工段,渣浆泵的使用寿命普遍较低。当然,不同的矿石,磨蚀性也不一样。如在精矿输送等工段相对磨蚀性减小,卧式渣浆泵的整体使用寿命也就较长。所以一般用户在采购过程中经常问到供应商的产品的使用寿命问题时候,严格讲任何一家生产商等都不会毫无根据的为用户承诺一个准确使用寿命周期,因为过流部件的使用寿命(耐磨耐腐蚀件)的寿命取决于多种不同因素,工况的的多样性和复杂性导致同样品质的材质的使用寿命是有差异的。但是在前期选型阶段可以让有实力的生产厂家为其做合理工况选型设计。
其次,卧式渣浆泵在电力行业,主要是火力发电厂。目前我国电厂中主要是火力发电和水利发电,在火电厂中,由于用大量燃煤发电,燃煤后的炉渣或者灰渣需要清除,渣浆泵被用在除灰渣的作用,炉渣通过混合一定量的水后,通过渣浆泵将其输送到灰渣堆放的地方,因此有时渣浆泵在电厂也成为灰渣泵。
再次,在洗煤行业,由于工况不同,较大煤块,煤矸石容易堵塞,对于渣浆泵的设计要求很高。淮北矿务局下属某洗煤厂05年采用经特殊设计的、替代原来从澳大利亚进口的渣浆泵,至今运转正常,输送较大煤块、煤矸石无堵塞,使用磨损寿命超过了国外进口泵。
在海水选砂领域,渣浆泵应用也开始逐渐被客户认可。但是在海水里选砂,河道里挖沙,渣浆泵更容易被称为砂泵,挖泥泵。尽管叫法不一,但是从结构特点和泵的性能原理上来讲,都可以通称为渣浆泵。因此在这海水选砂中我们经常称为砂泵,在河道清淤里面习惯上叫挖泥泵。
卧式渣浆泵的用途虽然广泛,但是正确的应用是十分重要的。渣浆泵由于其名称本身的局限性使得一些非本行业的人对此产生误解,事实上,泥浆泵,杂质泵,挖泥泵,清淤泵,等都在渣浆泵的应用范围。在渣浆泵的应用过程中,一定要注意合理的设计,正确的计算,合适的选型,这几点非常重要。