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文章出处: 福阳泵业 发表时间:2016-12-17 08:32:09
下面研究定西卧式渣浆泵的典型情况
当定西卧式渣浆泵固体颗粒跟叶轮一起流入叶轮时,它们之间的速度差等于零,但是以后逐渐的增大。因此可以认为所采用的速度差平方均值方法将导致固体颗粒速度(在叶轮出口处)比液体速度有所增大。
不但固体颗粒相对速度分量而且径向速度分量都超过液流在定西卧式渣浆泵叶轮内的径向速度分量。因此,固体颗粒相对于运动时的轨线比液体流线陡。如果研究靠近叶片表面运动的颗粒,那么可以采用颗粒轨线长度接近叶片长度。
B.K.苏波隆和A.I.I斯切尼金利用高速摄影方法对定西卧式渣浆泵固体颗粒在吸入管径为125mm试验渣浆泵叶轮流道中运动进行了试验研究,结果表明,靠近叶片表面运动的大型固体颗粒出口角等于或者稍大于叶轮出口叶片安放角B2.因此为了比较定西卧式渣浆泵固体颗粒和液体的切向速度分量,采用颗粒出口角大致等于安放角B2,对于多数结构的叶轮,这个角度近似等于30度。
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立式渣浆泵叶轮的设计理论
探讨了浆体颗粒在立式渣浆泵叶轮内的运动和分布,是泵内固液两相流动研究的浆体和立式渣浆泵叶轮设计理论研究的基础。对两相流的运动轨迹、运动、固体浓度分布、液体压力分布的研究,合理设计,提高了立式渣浆泵叶轮的效率,对减少磨损有着重要的意义。近年来,随着计算机技术的不断发展,计算流体动力学(流体力学)越来越多地被用来对泵的内部流场进行数值分析。其中,湍流两相流的研究是工程中的一个重要的研究课题。近年来,大量的多相流模型被提出,以促进多相流的快速发展。
通过使用商用软件的流利,希望通过流利的多相流模型准确地模拟泥浆泵固液两相流的流动规律,以便能够准确获得泥浆泵叶轮的固体颗粒浓度分布。由于叶轮磨损的立式渣浆泵,除了由固体颗粒引起的气蚀的影响外,泵叶轮的磨损是液压泵造成的低效率,是短寿命的主要原因。因此,如果能通过数值模拟得到更精确的浓度分布,就可以知道叶轮磨损的主要区域,从而提高叶轮的设计