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文章出处: admin 发表时间:2017-02-17 17:36:37
汽蚀是一个众人皆知的影响定西卧式渣浆泵的问题。它是由于流体气化所造成的,在流体汽蚀过程中净压力会低于蒸汽压力。下游压力的恢复使得蒸汽气泡突然内爆,导致叶轮表面出现凹点。汽蚀可能带来的巨大影响,使泵的性能逐渐降低,
过去专业的定西卧式渣浆泵操作人员常常通过辨别具有特点的碎石噪音来检测汽蚀。振动研究的最新发展表明还能利用谐波技术来检测发生的汽蚀现象,这样就能实现自动诊断。解决此问题的传统方法是在必须汽蚀余量的基础上留有一定的静态安全裕度。一种有效的汽蚀监控方法是测量最靠近泵吸入点的压力、温度、和流速。
然而,以往永久安装的监控系统所用的次数非常有限,这样就显得监测系统的成本过高,特别对于小型渣浆泵来说。市场上出现的经济实惠的逻辑控制器已经改变了这一状况,如今即使是小型定西卧式渣浆泵也能从这种控制和检测系统中受益。
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立式渣浆泵叶轮的设计理论
探讨了浆体颗粒在立式渣浆泵叶轮内的运动和分布,是泵内固液两相流动研究的浆体和立式渣浆泵叶轮设计理论研究的基础。对两相流的运动轨迹、运动、固体浓度分布、液体压力分布的研究,合理设计,提高了立式渣浆泵叶轮的效率,对减少磨损有着重要的意义。近年来,随着计算机技术的不断发展,计算流体动力学(流体力学)越来越多地被用来对泵的内部流场进行数值分析。其中,湍流两相流的研究是工程中的一个重要的研究课题。近年来,大量的多相流模型被提出,以促进多相流的快速发展。
通过使用商用软件的流利,希望通过流利的多相流模型准确地模拟泥浆泵固液两相流的流动规律,以便能够准确获得泥浆泵叶轮的固体颗粒浓度分布。由于叶轮磨损的立式渣浆泵,除了由固体颗粒引起的气蚀的影响外,泵叶轮的磨损是液压泵造成的低效率,是短寿命的主要原因。因此,如果能通过数值模拟得到更精确的浓度分布,就可以知道叶轮磨损的主要区域,从而提高叶轮的设计