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文章出处： admin 发表时间：2017-06-21 11:05:41
渣浆泵输送含有悬浮固体物的液体介质，高速旋转的叶轮与运动液体中的固体颗粒接触，产生严重磨损，其使用寿命远低于输送单相清水介质时的清水泵。
渣浆泵使用寿命问题，既是理论研究课题，又是现实技术难题。尽管研究人员在渣浆泵使用寿命研究方面做了许多工作，一般来说，都是研究单因素(单参数)对使用寿命的影响。虽然获得一些成果，但是存在较大的局限性。
渣浆泵使用寿命的影响因素很多，包括介质特性(如：固体物的粒径、粒形和硬度，固液混合物的浓度和酸碱度等)、运行工况(如：泵的流量、扬程和转速等)、泵过流部件水力设计和结构参数(如：泵叶轮的出口和人口直径、宽度和叶片角等)、材料性质(如：硬度、抗拉强度、耐磨性等)。
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立式渣浆泵叶轮的设计理论
探讨了浆体颗粒在立式渣浆泵叶轮内的运动和分布，是泵内固液两相流动研究的浆体和立式渣浆泵叶轮设计理论研究的基础。对两相流的运动轨迹、运动、固体浓度分布、液体压力分布的研究，合理设计，提高了立式渣浆泵叶轮的效率，对减少磨损有着重要的意义。近年来，随着计算机技术的不断发展，计算流体动力学（流体力学）越来越多地被用来对泵的内部流场进行数值分析。其中，湍流两相流的研究是工程中的一个重要的研究课题。近年来，大量的多相流模型被提出，以促进多相流的快速发展。
通过使用商用软件的流利，希望通过流利的多相流模型准确地模拟泥浆泵固液两相流的流动规律，以便能够准确获得泥浆泵叶轮的固体颗粒浓度分布。由于叶轮磨损的立式渣浆泵，除了由固体颗粒引起的气蚀的影响外，泵叶轮的磨损是液压泵造成的低效率，是短寿命的主要原因。因此，如果能通过数值模拟得到更精确的浓度分布，就可以知道叶轮磨损的主要区域，从而提高叶轮的设计
