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文章出处: admin 发表时间:2017-06-26 11:41:30
目前,离心式渣浆泵轴封采用填料密封的效果大都不太理想,而且维护、管理非常不便,需要经常性地调整填料压盖处螺钉,螺钉过紧则填料发热,容易烧坏;螺钉过松则泄漏严重。特别是这种密封形式大都用水作为密封、冷却和润滑介质,来水压力过大容易造成内漏,稀释被输送的介质浓度;来水压力过小容易造成外漏。所以,用户越来越对油脂润滑的填料密封和机械密封结构感兴趣。
单纯的油脂润滑结构简单,价格低廉,但其散热效果较差,易导致局部温度较高,填料易老化,使用寿命短,维护检修的工作量较大;使用机械密封效果较好,但其结构复杂,价格较贵,而且检修安装不便,对使用环境条件要求较为苛刻。为此,将传统、单一的填料密封结构进行改进设计是非常必要的。
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立式渣浆泵叶轮的设计理论
探讨了浆体颗粒在立式渣浆泵叶轮内的运动和分布,是泵内固液两相流动研究的浆体和立式渣浆泵叶轮设计理论研究的基础。对两相流的运动轨迹、运动、固体浓度分布、液体压力分布的研究,合理设计,提高了立式渣浆泵叶轮的效率,对减少磨损有着重要的意义。近年来,随着计算机技术的不断发展,计算流体动力学(流体力学)越来越多地被用来对泵的内部流场进行数值分析。其中,湍流两相流的研究是工程中的一个重要的研究课题。近年来,大量的多相流模型被提出,以促进多相流的快速发展。
通过使用商用软件的流利,希望通过流利的多相流模型准确地模拟泥浆泵固液两相流的流动规律,以便能够准确获得泥浆泵叶轮的固体颗粒浓度分布。由于叶轮磨损的立式渣浆泵,除了由固体颗粒引起的气蚀的影响外,泵叶轮的磨损是液压泵造成的低效率,是短寿命的主要原因。因此,如果能通过数值模拟得到更精确的浓度分布,就可以知道叶轮磨损的主要区域,从而提高叶轮的设计