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文章出处: admin 发表时间:2017-09-01 09:57:10
在化学工业中还需要输送含有固体颗粒或杂志的液体,能够承担这个任务的离心渣浆泵有污水泵、灰渣泵、泥浆泵等。
这些泵的共同要求和特点是:
泵体流道要宽,叶片数要少,以防堵塞;
轴封处为避免固体颗粒,杂志侵入,应注入比泵内压力高的清洁冲洗水或叶轮背面加背叶片来抵挡。
要求过流部件材料耐磨耐腐蚀。作为耐磨材料,以韧性高的材料或有弹力的柔性材料为宜,前者如高铬铸钢、锰铬镍铸钢、铸钢、镍铬铸铁、高硅铸铁、白口铁等;柔性材料有软橡胶里或橡胶压制件等。
为了使泵内流道不致被污物堵塞,杂质泵不仅叶片数少,而且一般采用开式叶轮。若用闭式叶轮,叶轮内流道宽度要大。有的叶轮为了迫使液体在叶轮出口处向中心集中,使两侧颗粒浓度降低,减轻对叶轮出口两侧的磨损,延长使用寿命,将叶轮出口制成凹形。
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立式渣浆泵叶轮的设计理论
探讨了浆体颗粒在立式渣浆泵叶轮内的运动和分布,是泵内固液两相流动研究的浆体和立式渣浆泵叶轮设计理论研究的基础。对两相流的运动轨迹、运动、固体浓度分布、液体压力分布的研究,合理设计,提高了立式渣浆泵叶轮的效率,对减少磨损有着重要的意义。近年来,随着计算机技术的不断发展,计算流体动力学(流体力学)越来越多地被用来对泵的内部流场进行数值分析。其中,湍流两相流的研究是工程中的一个重要的研究课题。近年来,大量的多相流模型被提出,以促进多相流的快速发展。
通过使用商用软件的流利,希望通过流利的多相流模型准确地模拟泥浆泵固液两相流的流动规律,以便能够准确获得泥浆泵叶轮的固体颗粒浓度分布。由于叶轮磨损的立式渣浆泵,除了由固体颗粒引起的气蚀的影响外,泵叶轮的磨损是液压泵造成的低效率,是短寿命的主要原因。因此,如果能通过数值模拟得到更精确的浓度分布,就可以知道叶轮磨损的主要区域,从而提高叶轮的设计