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文章出处: 福阳泵业 发表时间:2016-12-03 10:21:43
潜水渣浆泵轴承发热:
1。润滑油量不足,油质不好。处理方法:增加油量或更换新油。
2。轴承磨损或松动。处理方法:修复或报废的轴承,如果松动,拧紧螺钉。
3。变形和油环、油环不能转动,无油。处理方法:改造和油环。
4。轴承间隙太小。处理方法:调整航向,调整轴承间。
5。平台连接的不合格。处理方法:修复或更换新的瓦块。
6。联轴器没有队中或间隙太小。处理方法:检查调整联轴器的轴向。
二。潜水渣浆泵轴承发热
1。洗涤、冷却不良。处理方法:检查冷却管的洗涤。
2。密封圈的密封管水和位错。处理方法:检查对齐。
3。机械密封的缺陷。
潜水渣浆泵处理方法:检查机械密封。
4。填料压得太紧或摩擦。处理方法:放松填料,检查下管。
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立式渣浆泵叶轮的设计理论
探讨了浆体颗粒在立式渣浆泵叶轮内的运动和分布,是泵内固液两相流动研究的浆体和立式渣浆泵叶轮设计理论研究的基础。对两相流的运动轨迹、运动、固体浓度分布、液体压力分布的研究,合理设计,提高了立式渣浆泵叶轮的效率,对减少磨损有着重要的意义。近年来,随着计算机技术的不断发展,计算流体动力学(流体力学)越来越多地被用来对泵的内部流场进行数值分析。其中,湍流两相流的研究是工程中的一个重要的研究课题。近年来,大量的多相流模型被提出,以促进多相流的快速发展。
通过使用商用软件的流利,希望通过流利的多相流模型准确地模拟泥浆泵固液两相流的流动规律,以便能够准确获得泥浆泵叶轮的固体颗粒浓度分布。由于叶轮磨损的立式渣浆泵,除了由固体颗粒引起的气蚀的影响外,泵叶轮的磨损是液压泵造成的低效率,是短寿命的主要原因。因此,如果能通过数值模拟得到更精确的浓度分布,就可以知道叶轮磨损的主要区域,从而提高叶轮的设计