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阜新离心渣浆泵装置的性能

文章出处: admin 发表时间:2017-09-28 16:56:50

离心渣浆泵为输送化工生产各工艺流程中的液体的设备,必然要和一定的管路、管件,包括底阀、吸入管、排出管、止回阀(也叫止逆阀、单向阀)、调节阀以及两侧容器等一整套“输送系统”共同构成所谓“离心渣浆泵装置”才能完成任务。
      其中底阀是为了灌泵时液体不致漏走;止回阀以防突然停泵时高位槽液体倒流,引起水击,损坏叶轮等;调节阀供调节流量大小用。泵和管路输送系统是不可分割的,它们是泵装置的两个方面。
      在离心渣浆泵装置中,液体沿整个输送系统流动时所“需要”的能量,是由泵“供给”的。要使离心泵装置正常工作,必须使这“供”与“需”在一定的条件下统一起来。因此,离心泵装置的性能也就决定于离心泵本身的性能和输送系统的性能。

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潜水渣浆泵叶轮入口处的磨损
潜水渣浆泵叶轮叶片的磨损强度与一系列因素有关,其中主要是混合物中固体颗粒粒径级配有关。
潜水渣浆泵叶轮厚度很厚,叶片入口边扭曲,叶片绕流可以看作圆柱体绕流。在混合物绕流与圆柱体绕流中运动的颗粒越大,其数量落在表面上就越多利用相当厚和扭曲叶片入口边和圆柱绕流的相似性,采用叶片厚度代替圆柱体直径,可以估价在混合物中含有的并参与入口边磨损的每种尺寸颗粒的比例。
例如,利用之前介绍潜水渣浆泵的资料,可以确定只有30%其尺寸为叶片厚度的0.01的颗粒,在混合物液流绕流时落在叶片入口边表面。当叶片厚度15-20mm时,颗粒直径将为0.15-0.2mm。实际上,较小颗粒一般不落在入口边表面,因为在颗粒相对尺寸进一步减小时,颗粒与叶片入口边表面接触数量明显减少。但是,从颗粒相对尺寸等于0.3开始,在液流中含有70%以上所颗粒都落在叶片如边表面上。叶片厚度为20mm时,颗粒尺寸即为6mm。这样就像被潜水渣浆泵运行经验所正式那样,叶轮入口边磨损速度与混合物中大固体颗粒含量有关。在没有大颗粒情况下,入口边磨损很慢。
混合物液流在进入潜水渣浆泵叶轮时转弯处特性对叶片入口边磨损速度有重要影响。在液流转弯处发生的向心加速作用下,混合物中固体颗粒重新分布。在转弯处液流断面上,颗粒浓度变得不均匀,并且在流道外壁方向上增大。