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砂砾泵主要用于由于颗粒太大以致于一般渣浆泵不能输送的强磨蚀性物料的连续输送。适用于挖泥、吸砂砾、疏浚河道、采矿及金属冶炼爆渣输送等。
砂砾泵结构特点：
1.该系列砂砾泵主要以卧式、单泵壳结构的离心泵为主。采用卡箍夹紧泵体与泵盖，泵的吐出口方向可在360度的任何一个位置，安装使用方便。
2.砂砾泵的轴承组件采用圆筒式结构，便于调整叶轮与泵体之间的间隙，维修时可整体拆除。轴承采用油脂润滑。
3.砂砾泵的轴封形式有填料密封、付叶轮密封、机械密封。
4.砂砾泵流道宽畅，汽蚀性能好，效率高，耐磨蚀。
5.传动方式主要有V型三角带传动、弹性联轴器传动、齿轮减速箱传动、液力偶合器传动、变频驱动装置，可控硅调速等。
6.过流部件材质采用高硬度的耐磨合金铸铁。
7.采用多种速度和多种变型方式，使得泵在工况下运行。使用寿命长，运行效益高，能满足多类恶劣的输送条件。
其他感兴趣的产品 推荐资讯潜水渣浆泵叶轮入口处的磨损
潜水渣浆泵叶轮叶片的磨损强度与一系列因素有关，其中主要是混合物中固体颗粒粒径级配有关。
潜水渣浆泵叶轮厚度很厚，叶片入口边扭曲，叶片绕流可以看作圆柱体绕流。在混合物绕流与圆柱体绕流中运动的颗粒越大，其数量落在表面上就越多利用相当厚和扭曲叶片入口边和圆柱绕流的相似性，采用叶片厚度代替圆柱体直径，可以估价在混合物中含有的并参与入口边磨损的每种尺寸颗粒的比例。
例如，利用之前介绍潜水渣浆泵的资料，可以确定只有30%其尺寸为叶片厚度的0.01的颗粒，在混合物液流绕流时落在叶片入口边表面。当叶片厚度15-20mm时，颗粒直径将为0.15-0.2mm。实际上，较小颗粒一般不落在入口边表面，因为在颗粒相对尺寸进一步减小时，颗粒与叶片入口边表面接触数量明显减少。但是，从颗粒相对尺寸等于0.3开始，在液流中含有70%以上所颗粒都落在叶片如边表面上。叶片厚度为20mm时，颗粒尺寸即为6mm。这样就像被潜水渣浆泵运行经验所正式那样，叶轮入口边磨损速度与混合物中大固体颗粒含量有关。在没有大颗粒情况下，入口边磨损很慢。
混合物液流在进入潜水渣浆泵叶轮时转弯处特性对叶片入口边磨损速度有重要影响。在液流转弯处发生的向心加速作用下，混合物中固体颗粒重新分布。在转弯处液流断面上，颗粒浓度变得不均匀，并且在流道外壁方向上增大。
