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文章出处: admin 发表时间:2017-06-21 11:05:41
渣浆泵输送含有悬浮固体物的液体介质,高速旋转的叶轮与运动液体中的固体颗粒接触,产生严重磨损,其使用寿命远低于输送单相清水介质时的清水泵。
渣浆泵使用寿命问题,既是理论研究课题,又是现实技术难题。尽管研究人员在渣浆泵使用寿命研究方面做了许多工作,一般来说,都是研究单因素(单参数)对使用寿命的影响。虽然获得一些成果,但是存在较大的局限性。
渣浆泵使用寿命的影响因素很多,包括介质特性(如:固体物的粒径、粒形和硬度,固液混合物的浓度和酸碱度等)、运行工况(如:泵的流量、扬程和转速等)、泵过流部件水力设计和结构参数(如:泵叶轮的出口和人口直径、宽度和叶片角等)、材料性质(如:硬度、抗拉强度、耐磨性等)。
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推荐产品载体参数对立式渣浆泵叶片磨损的影响
载体密度和黏度变化对立式渣浆泵叶轮叶片磨损影响叙述如下。当液体密度增大时,落在入口边表面上的颗粒数量减少,即磨损下降。此外,这时颗粒在叶片之间流道内的水力粗度(即沉降速度)减少,因此在叶片工作表面上的浓度也减少,这就会导致立式渣浆泵叶片表面磨损下降。在黏度增加时,在其它条件相同时,雷诺数下降,迎面阻力系数增大,因此磨损下降。
上述结论只对水力磨蚀性磨损有代表性而不适合于侵蚀和气蚀所产生的磨损。应该考虑到由于气蚀和侵蚀使叶轮零件损坏比水力磨蚀性磨损小得多,只在输送轻磨蚀固液混合物的情况下,可能对立式渣浆泵零件寿命有以你影响。
根据泵叶片尺寸和结构,对确定的工作状态---泵最佳或接近最佳状态,即对最佳流量Q或接近最佳流量进行了叶轮叶片面磨损特征和强度的分析。输送磨蚀性固液混合物泵运行实践表明,在立式渣浆泵工作状态变化时,叶轮特别是叶轮入口段的磨损特征和强度变化明显。