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大连渣浆泵厂家介绍杂质泵的特点

文章出处: admin 发表时间:2017-09-01 09:57:10

在化学工业中还需要输送含有固体颗粒或杂志的液体,能够承担这个任务的离心渣浆泵有污水泵、灰渣泵、泥浆泵等。
      这些泵的共同要求和特点是:
      泵体流道要宽,叶片数要少,以防堵塞;
      轴封处为避免固体颗粒,杂志侵入,应注入比泵内压力高的清洁冲洗水或叶轮背面加背叶片来抵挡。
要求过流部件材料耐磨耐腐蚀。作为耐磨材料,以韧性高的材料或有弹力的柔性材料为宜,前者如高铬铸钢、锰铬镍铸钢、铸钢、镍铬铸铁、高硅铸铁、白口铁等;柔性材料有软橡胶里或橡胶压制件等。
      为了使泵内流道不致被污物堵塞,杂质泵不仅叶片数少,而且一般采用开式叶轮。若用闭式叶轮,叶轮内流道宽度要大。有的叶轮为了迫使液体在叶轮出口处向中心集中,使两侧颗粒浓度降低,减轻对叶轮出口两侧的磨损,延长使用寿命,将叶轮出口制成凹形。

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载体参数对立式渣浆泵叶片磨损的影响

载体密度和黏度变化对立式渣浆泵叶轮叶片磨损影响叙述如下。当液体密度增大时,落在入口边表面上的颗粒数量减少,即磨损下降。此外,这时颗粒在叶片之间流道内的水力粗度(即沉降速度)减少,因此在叶片工作表面上的浓度也减少,这就会导致立式渣浆泵叶片表面磨损下降。在黏度增加时,在其它条件相同时,雷诺数下降,迎面阻力系数增大,因此磨损下降。

上述结论只对水力磨蚀性磨损有代表性而不适合于侵蚀和气蚀所产生的磨损。应该考虑到由于气蚀和侵蚀使叶轮零件损坏比水力磨蚀性磨损小得多,只在输送轻磨蚀固液混合物的情况下,可能对立式渣浆泵零件寿命有以你影响。

根据泵叶片尺寸和结构,对确定的工作状态---泵最佳或接近最佳状态,即对最佳流量Q或接近最佳流量进行了叶轮叶片面磨损特征和强度的分析。输送磨蚀性固液混合物泵运行实践表明,在立式渣浆泵工作状态变化时,叶轮特别是叶轮入口段的磨损特征和强度变化明显。