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阜新福阳泵业对潜水渣浆泵固液两相流动的规律做出的叙述

文章出处: 福阳泵业 发表时间:2016-12-10 11:23:46

福阳泵业对潜水渣浆泵固液两相流动的规律做出的叙述
对于潜水渣浆泵固液两相流的数值模拟,目前通常采用两种方法,即欧拉和拉格朗日法。第一类是考虑作为准流体的颗粒,这被认为是作为一个连续介质的存在下,流体和流体的存在下。两个阶段的欧拉坐标处理,即,连续流体模型。第二种方法是以潜水渣浆泵流体为连续介质,将粒子作为离散的系统,在欧拉坐标中考察流体相的运动,在拉格朗日坐标中的粒子运动,即粒子轨迹模型。基于最近开发的双流体模型,采用粒子碰撞的粒子动力学理论,对高浓度颗粒泵的流动叶轮进行了数值模拟,以研究其内部流动规律。
以上是福阳泵业对潜水渣浆泵固液两相流动的规律做出的叙述。

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潜水渣浆泵叶轮入口处的磨损
潜水渣浆泵叶轮叶片的磨损强度与一系列因素有关,其中主要是混合物中固体颗粒粒径级配有关。
潜水渣浆泵叶轮厚度很厚,叶片入口边扭曲,叶片绕流可以看作圆柱体绕流。在混合物绕流与圆柱体绕流中运动的颗粒越大,其数量落在表面上就越多利用相当厚和扭曲叶片入口边和圆柱绕流的相似性,采用叶片厚度代替圆柱体直径,可以估价在混合物中含有的并参与入口边磨损的每种尺寸颗粒的比例。
例如,利用之前介绍潜水渣浆泵的资料,可以确定只有30%其尺寸为叶片厚度的0.01的颗粒,在混合物液流绕流时落在叶片入口边表面。当叶片厚度15-20mm时,颗粒直径将为0.15-0.2mm。实际上,较小颗粒一般不落在入口边表面,因为在颗粒相对尺寸进一步减小时,颗粒与叶片入口边表面接触数量明显减少。但是,从颗粒相对尺寸等于0.3开始,在液流中含有70%以上所颗粒都落在叶片如边表面上。叶片厚度为20mm时,颗粒尺寸即为6mm。这样就像被潜水渣浆泵运行经验所正式那样,叶轮入口边磨损速度与混合物中大固体颗粒含量有关。在没有大颗粒情况下,入口边磨损很慢。
混合物液流在进入潜水渣浆泵叶轮时转弯处特性对叶片入口边磨损速度有重要影响。在液流转弯处发生的向心加速作用下,混合物中固体颗粒重新分布。在转弯处液流断面上,颗粒浓度变得不均匀,并且在流道外壁方向上增大。