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文章出处: 福阳泵业 发表时间:2016-12-16 10:20:06
阜新卧式渣浆泵和抽送均质液体泵气蚀线上这种差别可以用下列理由说明
在阜新卧式渣浆泵气蚀发展开始瞬时所形成的压力等于液体饱和蒸汽压力的区域大小,可以与普通泵窄流道大小相比较,因此甚至在压力很小的进一步下降,这个区域范围增大,实际上占据整个流道,这就引起参数急剧变化。阜新卧式渣浆泵在抽送磨蚀性固液混合物的泵上,气蚀开始时低压区域,与叶片之间宽流道相比是相当小的。压力进一步下降时,这个区域扩大,但是小于流道其余部分,这部分流道内压力还是高于液体饱和蒸汽压力。正式在这种气蚀状态下观察到扬程的变化,但是在h变化范围相当宽时,并未导致参数明显下降。只有当低压区域增大到其大小近似于等于叶片之间流道尺寸时,参数才开始明显的降低,其后阜新卧式渣浆泵工作完全段开。
气蚀不同阶段的这种解释已由建筑材料和建筑结构科学研究所进行的气蚀试验所验证,在试验时也进行了震动声学测量。已确定阜新卧式渣浆泵采用振动声学方法发现气蚀开始点远早于扬程H变化方法,而且由这两种方法确定的气蚀余量之差,在个别情况下可以达到20m.
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推荐产品潜水渣浆泵叶轮入口处的磨损
潜水渣浆泵叶轮叶片的磨损强度与一系列因素有关,其中主要是混合物中固体颗粒粒径级配有关。
潜水渣浆泵叶轮厚度很厚,叶片入口边扭曲,叶片绕流可以看作圆柱体绕流。在混合物绕流与圆柱体绕流中运动的颗粒越大,其数量落在表面上就越多利用相当厚和扭曲叶片入口边和圆柱绕流的相似性,采用叶片厚度代替圆柱体直径,可以估价在混合物中含有的并参与入口边磨损的每种尺寸颗粒的比例。
例如,利用之前介绍潜水渣浆泵的资料,可以确定只有30%其尺寸为叶片厚度的0.01的颗粒,在混合物液流绕流时落在叶片入口边表面。当叶片厚度15-20mm时,颗粒直径将为0.15-0.2mm。实际上,较小颗粒一般不落在入口边表面,因为在颗粒相对尺寸进一步减小时,颗粒与叶片入口边表面接触数量明显减少。但是,从颗粒相对尺寸等于0.3开始,在液流中含有70%以上所颗粒都落在叶片如边表面上。叶片厚度为20mm时,颗粒尺寸即为6mm。这样就像被潜水渣浆泵运行经验所正式那样,叶轮入口边磨损速度与混合物中大固体颗粒含量有关。在没有大颗粒情况下,入口边磨损很慢。
混合物液流在进入潜水渣浆泵叶轮时转弯处特性对叶片入口边磨损速度有重要影响。在液流转弯处发生的向心加速作用下,混合物中固体颗粒重新分布。在转弯处液流断面上,颗粒浓度变得不均匀,并且在流道外壁方向上增大。