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文章出处: 福阳泵业 发表时间:2016-12-17 08:32:09
下面研究阜新卧式渣浆泵的典型情况
当阜新卧式渣浆泵固体颗粒跟叶轮一起流入叶轮时,它们之间的速度差等于零,但是以后逐渐的增大。因此可以认为所采用的速度差平方均值方法将导致固体颗粒速度(在叶轮出口处)比液体速度有所增大。
不但固体颗粒相对速度分量而且径向速度分量都超过液流在阜新卧式渣浆泵叶轮内的径向速度分量。因此,固体颗粒相对于运动时的轨线比液体流线陡。如果研究靠近叶片表面运动的颗粒,那么可以采用颗粒轨线长度接近叶片长度。
B.K.苏波隆和A.I.I斯切尼金利用高速摄影方法对阜新卧式渣浆泵固体颗粒在吸入管径为125mm试验渣浆泵叶轮流道中运动进行了试验研究,结果表明,靠近叶片表面运动的大型固体颗粒出口角等于或者稍大于叶轮出口叶片安放角B2.因此为了比较阜新卧式渣浆泵固体颗粒和液体的切向速度分量,采用颗粒出口角大致等于安放角B2,对于多数结构的叶轮,这个角度近似等于30度。
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推荐产品潜水渣浆泵叶轮入口处的磨损
潜水渣浆泵叶轮叶片的磨损强度与一系列因素有关,其中主要是混合物中固体颗粒粒径级配有关。
潜水渣浆泵叶轮厚度很厚,叶片入口边扭曲,叶片绕流可以看作圆柱体绕流。在混合物绕流与圆柱体绕流中运动的颗粒越大,其数量落在表面上就越多利用相当厚和扭曲叶片入口边和圆柱绕流的相似性,采用叶片厚度代替圆柱体直径,可以估价在混合物中含有的并参与入口边磨损的每种尺寸颗粒的比例。
例如,利用之前介绍潜水渣浆泵的资料,可以确定只有30%其尺寸为叶片厚度的0.01的颗粒,在混合物液流绕流时落在叶片入口边表面。当叶片厚度15-20mm时,颗粒直径将为0.15-0.2mm。实际上,较小颗粒一般不落在入口边表面,因为在颗粒相对尺寸进一步减小时,颗粒与叶片入口边表面接触数量明显减少。但是,从颗粒相对尺寸等于0.3开始,在液流中含有70%以上所颗粒都落在叶片如边表面上。叶片厚度为20mm时,颗粒尺寸即为6mm。这样就像被潜水渣浆泵运行经验所正式那样,叶轮入口边磨损速度与混合物中大固体颗粒含量有关。在没有大颗粒情况下,入口边磨损很慢。
混合物液流在进入潜水渣浆泵叶轮时转弯处特性对叶片入口边磨损速度有重要影响。在液流转弯处发生的向心加速作用下,混合物中固体颗粒重新分布。在转弯处液流断面上,颗粒浓度变得不均匀,并且在流道外壁方向上增大。