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文章出处: admin 发表时间:2017-02-17 07:47:56
阜新卧式渣浆泵泵轴与抱死情况
大家讨论讨论,阜新卧式渣浆泵泵轴与轴承抱死情况有哪些可能的原因?怎样预防呢?
可能的原因:内圈已变色,说明轴承过火了
1没有加油,润滑脂失效造成轴承产生高温损坏,轴承干磨,外缘、滚珠、保持架及内圈剧烈摩擦、导致温度升高。应该定期检查、定期更新新润滑脂。
2如果轴承箱有冷却水夹套,可能出现冷却水断流现象造成轴承箱长时间高温。
预防泵轴与轴承
1装配环节
a、测量轴颈,选配实测油隙组合格的轴承
b、按照轴承类型及配合间隙要求,选择合适的轴承装配方式
c、按照轴承类型调整装配间隙
d、按照轴承座技术要求,调整轴承压紧间隙及端面间隙,按照要求添加润滑油或脂
以上是阜新卧式渣浆泵泵轴与轴承抱死情况的分析,希望可以帮助大家。
推荐产品潜水渣浆泵叶轮入口处的磨损
潜水渣浆泵叶轮叶片的磨损强度与一系列因素有关,其中主要是混合物中固体颗粒粒径级配有关。
潜水渣浆泵叶轮厚度很厚,叶片入口边扭曲,叶片绕流可以看作圆柱体绕流。在混合物绕流与圆柱体绕流中运动的颗粒越大,其数量落在表面上就越多利用相当厚和扭曲叶片入口边和圆柱绕流的相似性,采用叶片厚度代替圆柱体直径,可以估价在混合物中含有的并参与入口边磨损的每种尺寸颗粒的比例。
例如,利用之前介绍潜水渣浆泵的资料,可以确定只有30%其尺寸为叶片厚度的0.01的颗粒,在混合物液流绕流时落在叶片入口边表面。当叶片厚度15-20mm时,颗粒直径将为0.15-0.2mm。实际上,较小颗粒一般不落在入口边表面,因为在颗粒相对尺寸进一步减小时,颗粒与叶片入口边表面接触数量明显减少。但是,从颗粒相对尺寸等于0.3开始,在液流中含有70%以上所颗粒都落在叶片如边表面上。叶片厚度为20mm时,颗粒尺寸即为6mm。这样就像被潜水渣浆泵运行经验所正式那样,叶轮入口边磨损速度与混合物中大固体颗粒含量有关。在没有大颗粒情况下,入口边磨损很慢。
混合物液流在进入潜水渣浆泵叶轮时转弯处特性对叶片入口边磨损速度有重要影响。在液流转弯处发生的向心加速作用下,混合物中固体颗粒重新分布。在转弯处液流断面上,颗粒浓度变得不均匀,并且在流道外壁方向上增大。