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文章出处: admin 发表时间:2017-03-15 09:38:25
管
泵的上料管堵塞。由于停车时放料不干净,可导致管路堵塞,此时泵空转,而物料不流通,可能造成空泵或堵泵。
泵的入料管堵塞。物料浓度过大所致,可能造成打空泵,吸空。
泵
泵的叶轮孔堵塞或叶轮损坏。由于泵的停车时间过长,同时放料不彻底使介质在泵内滞住堵塞水轮孔,或者泵内进人大颗粒物料堵塞水轮孔,水轮旋转带动不了足够产生真空的物料,从而使泵不上料或上料不好。
皮带轮传动的泵在带轮老、皮带老或松都可导致泵轴旋转“丢转”,达不到泵的额定转速,水轮转速达不到,导致上料不好。
阀
泵的入料阀门没有打开。多种原因造成这一后果。
泵的放料阀门没有关闭。放料阀门不关闭导致物料在放料口跑掉,泵内没有足够介质,蜗壳出口处没有足够的压力。
料
如前文所述,物料浓度较大时,可能在管路和泵内积聚,造成影响正常上料的情况。
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推荐产品潜水渣浆泵叶轮入口处的磨损
潜水渣浆泵叶轮叶片的磨损强度与一系列因素有关,其中主要是混合物中固体颗粒粒径级配有关。
潜水渣浆泵叶轮厚度很厚,叶片入口边扭曲,叶片绕流可以看作圆柱体绕流。在混合物绕流与圆柱体绕流中运动的颗粒越大,其数量落在表面上就越多利用相当厚和扭曲叶片入口边和圆柱绕流的相似性,采用叶片厚度代替圆柱体直径,可以估价在混合物中含有的并参与入口边磨损的每种尺寸颗粒的比例。
例如,利用之前介绍潜水渣浆泵的资料,可以确定只有30%其尺寸为叶片厚度的0.01的颗粒,在混合物液流绕流时落在叶片入口边表面。当叶片厚度15-20mm时,颗粒直径将为0.15-0.2mm。实际上,较小颗粒一般不落在入口边表面,因为在颗粒相对尺寸进一步减小时,颗粒与叶片入口边表面接触数量明显减少。但是,从颗粒相对尺寸等于0.3开始,在液流中含有70%以上所颗粒都落在叶片如边表面上。叶片厚度为20mm时,颗粒尺寸即为6mm。这样就像被潜水渣浆泵运行经验所正式那样,叶轮入口边磨损速度与混合物中大固体颗粒含量有关。在没有大颗粒情况下,入口边磨损很慢。
混合物液流在进入潜水渣浆泵叶轮时转弯处特性对叶片入口边磨损速度有重要影响。在液流转弯处发生的向心加速作用下,混合物中固体颗粒重新分布。在转弯处液流断面上,颗粒浓度变得不均匀,并且在流道外壁方向上增大。