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阜新渣浆泵使用寿命的影响因素有哪些

文章出处: admin 发表时间:2017-06-21 11:05:41

渣浆泵输送含有悬浮固体物的液体介质,高速旋转的叶轮与运动液体中的固体颗粒接触,产生严重磨损,其使用寿命远低于输送单相清水介质时的清水泵。

渣浆泵使用寿命问题,既是理论研究课题,又是现实技术难题。尽管研究人员在渣浆泵使用寿命研究方面做了许多工作,一般来说,都是研究单因素(单参数)对使用寿命的影响。虽然获得一些成果,但是存在较大的局限性。

渣浆泵使用寿命的影响因素很多,包括介质特性(如:固体物的粒径、粒形和硬度,固液混合物的浓度和酸碱度等)、运行工况(如:泵的流量、扬程和转速等)、泵过流部件水力设计和结构参数(如:泵叶轮的出口和人口直径、宽度和叶片角等)、材料性质(如:硬度、抗拉强度、耐磨性等)。

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潜水渣浆泵叶轮入口处的磨损
潜水渣浆泵叶轮叶片的磨损强度与一系列因素有关,其中主要是混合物中固体颗粒粒径级配有关。
潜水渣浆泵叶轮厚度很厚,叶片入口边扭曲,叶片绕流可以看作圆柱体绕流。在混合物绕流与圆柱体绕流中运动的颗粒越大,其数量落在表面上就越多利用相当厚和扭曲叶片入口边和圆柱绕流的相似性,采用叶片厚度代替圆柱体直径,可以估价在混合物中含有的并参与入口边磨损的每种尺寸颗粒的比例。
例如,利用之前介绍潜水渣浆泵的资料,可以确定只有30%其尺寸为叶片厚度的0.01的颗粒,在混合物液流绕流时落在叶片入口边表面。当叶片厚度15-20mm时,颗粒直径将为0.15-0.2mm。实际上,较小颗粒一般不落在入口边表面,因为在颗粒相对尺寸进一步减小时,颗粒与叶片入口边表面接触数量明显减少。但是,从颗粒相对尺寸等于0.3开始,在液流中含有70%以上所颗粒都落在叶片如边表面上。叶片厚度为20mm时,颗粒尺寸即为6mm。这样就像被潜水渣浆泵运行经验所正式那样,叶轮入口边磨损速度与混合物中大固体颗粒含量有关。在没有大颗粒情况下,入口边磨损很慢。
混合物液流在进入潜水渣浆泵叶轮时转弯处特性对叶片入口边磨损速度有重要影响。在液流转弯处发生的向心加速作用下,混合物中固体颗粒重新分布。在转弯处液流断面上,颗粒浓度变得不均匀,并且在流道外壁方向上增大。