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文章出处: admin 发表时间:2017-06-22 13:56:15
(1)高效节能。泵的耗电量巨大,约占全国耗电总量的25%。与传统结构的渣浆泵相比,采用两相流动理论设计的大连液下渣浆泵,可提高效率5~8个百分点,经济效益显著。
(2)抗磨节材。采用两相流动理论设计的水力型线与介质的运行轨迹极大限度地吻合,减少了冲击磨损。同时,选用优秀耐磨材料可减轻固体颗粒对泵体的冲刷磨损。
(3)通过能力强。抽送的介质中往往含有较大的固体颗粒,为防止堵塞,喉部尺寸、隔舌间隙、叶轮进出口等过流断面面积的设计要考虑输送颗粒的最大粒径。
(4)可靠性原则。要考虑安装、操作、维护方便,运行安全可靠。
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推荐产品载体参数对立式渣浆泵叶片磨损的影响
载体密度和黏度变化对立式渣浆泵叶轮叶片磨损影响叙述如下。当液体密度增大时,落在入口边表面上的颗粒数量减少,即磨损下降。此外,这时颗粒在叶片之间流道内的水力粗度(即沉降速度)减少,因此在叶片工作表面上的浓度也减少,这就会导致立式渣浆泵叶片表面磨损下降。在黏度增加时,在其它条件相同时,雷诺数下降,迎面阻力系数增大,因此磨损下降。
上述结论只对水力磨蚀性磨损有代表性而不适合于侵蚀和气蚀所产生的磨损。应该考虑到由于气蚀和侵蚀使叶轮零件损坏比水力磨蚀性磨损小得多,只在输送轻磨蚀固液混合物的情况下,可能对立式渣浆泵零件寿命有以你影响。
根据泵叶片尺寸和结构,对确定的工作状态---泵最佳或接近最佳状态,即对最佳流量Q或接近最佳流量进行了叶轮叶片面磨损特征和强度的分析。输送磨蚀性固液混合物泵运行实践表明,在立式渣浆泵工作状态变化时,叶轮特别是叶轮入口段的磨损特征和强度变化明显。