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大连液下渣浆泵典型结构示意图

文章出处: admin 发表时间:2017-06-22 13:58:28

图1所示为双支撑大连液下渣浆泵典型结构,其结构形式为立式,单壳体。

由于过流部件浸没在被输送的介质中,可以随时直接启动,方便操作。为提高运行可靠性,轴承体设计在支撑板以上,主要为防止下轴承浸没在浆体里因密封原因而导致轴承的过早失效。

轴承体采用双支撑结构,上轴承为圆柱滚子轴承,仅承受径向力;下轴承为双列圆锥滚子或成对安装角接触球轴承,承受径向力和残余轴向力。

叶轮为双吸半开式,吸人方式为双吸进料,不仅不需要设置轴封,又可以减小轴向力,改善了轴承的受力状态,可靠性好。

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载体参数对立式渣浆泵叶片磨损的影响

载体密度和黏度变化对立式渣浆泵叶轮叶片磨损影响叙述如下。当液体密度增大时,落在入口边表面上的颗粒数量减少,即磨损下降。此外,这时颗粒在叶片之间流道内的水力粗度(即沉降速度)减少,因此在叶片工作表面上的浓度也减少,这就会导致立式渣浆泵叶片表面磨损下降。在黏度增加时,在其它条件相同时,雷诺数下降,迎面阻力系数增大,因此磨损下降。

上述结论只对水力磨蚀性磨损有代表性而不适合于侵蚀和气蚀所产生的磨损。应该考虑到由于气蚀和侵蚀使叶轮零件损坏比水力磨蚀性磨损小得多,只在输送轻磨蚀固液混合物的情况下,可能对立式渣浆泵零件寿命有以你影响。

根据泵叶片尺寸和结构,对确定的工作状态---泵最佳或接近最佳状态,即对最佳流量Q或接近最佳流量进行了叶轮叶片面磨损特征和强度的分析。输送磨蚀性固液混合物泵运行实践表明,在立式渣浆泵工作状态变化时,叶轮特别是叶轮入口段的磨损特征和强度变化明显。